如何有效降低操作全自動端子機的危險?
當操作機器時如有發生任何異常現象，我們首先需要分析一下是設備原因還是人為因素所導致，這對后續的跟進處理能帶來很大幫助。今天跟大家分享如何有效降低操作全自動端子機的危險？從而避免生產過程中事故的發生。
一、首次操作設備需專業人士指導
對于首次操作全自動端子機的工人而言，必須要先進行系統的操作培訓，經專業人士考核通知方可單獨操作，嚴禁未經培訓人員直接上崗操作端子機，避免因操作不當導致設備零部件受損以及生產事故的發生。首次使用端子機，必須先熟悉與了解機器的使用說明、具體程序等，才能有效降低端子機的危險性。
二、更換端子
更換端子的時候，需要先關閉電源，然后進行更換，不可以在機器運行時更換。
三、安裝刀片需要注意
安排指定的人員安裝刀片，安裝前需進行手動比對，看看所挑選的刀片是否匹配，確認后再進行刀片安裝，安裝完成后需要用手來搖動并檢測刀片是否安裝穩妥。然后，先關閉全自動端子機的電源，按調模鈕，再使用專用的扳手來搖動主從動輪，把端子機的沖壓行程調到最大，要是手搖不動，看是不是壓力太大或出現其他問題，需檢查且調試正常即可。作業前，還需對各個鎖緊螺絲做一定檢查，確認沒有松動的情況。
四、良品、廢次品分類
生產以后，需要將良品、廢次品都整理好，還需把機臺四周的環境衛生都清理干凈。確保再次使用全自動端子機時，不會由于邊角料的殘留，而引發安全事故的發生。
全自動端子機的設備投入成本較高，在降低操作風險的同時也避免了設備因人為操作不當引起的零部件損壞，無論是對操作員本身還是企業而言都是有利的。從以上四個方面著手，可以有效的規避操作風險，希望大家能予以重視。
咨詢熱線
13377761898 15017001308
